FPG系列耐腐蝕管道離心泵,采用增強(qiáng)聚丙烯(RPP),一次注塑成型,機(jī)械強(qiáng)度高,耐腐蝕性能強(qiáng),介質(zhì)不與金屬接觸,RPP材質(zhì):非較性,無(wú)污毒,耐一般酸堿鹽類(lèi),工作溫度過(guò)-14℃-80℃,廣泛用于化工管道輸送。
泵的安裝:
1、泵在安裝使用前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)規(guī)格是否配套適用,并說(shuō)細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。
2、塑料泵在安裝使用前必須仔細(xì)檢查各部位緊固件有無(wú)松動(dòng),若有松動(dòng)必須重新擰緊。
3、安裝管路不可直接支撐在泵的進(jìn)出口法蘭上,必須另設(shè)支撐點(diǎn),以防泵變形損壞。
4、泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時(shí),應(yīng)在吸入管路端安裝底閥,并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔和閥門(mén),供起動(dòng)前灌泵之用。
5、泵的進(jìn)口直徑應(yīng)安裝相同的吸入管,泵的出口管安裝同進(jìn)口水平,最好配裝閥門(mén),便于操作時(shí)先開(kāi)機(jī)后開(kāi)閥,先關(guān)閥后停機(jī)。
6、泵在安裝使用時(shí)應(yīng)注意泵的流量和揚(yáng)程必須按使用說(shuō)明書(shū)標(biāo)準(zhǔn),如揚(yáng)程低過(guò)不到標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)在泵出口處安裝球閥控制流量,以免超負(fù)荷燒壞電機(jī)。
泵的使用:
1、 泵在起動(dòng)前應(yīng)采用灌泵或抽真空手段使用泵內(nèi)充滿(mǎn)液體,嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。
2、 泵的輸送液應(yīng)不含泥沙、顆粒和較長(zhǎng)的纖維物質(zhì),以防堵塞致使葉輪和機(jī)封損壞。
3、 泵的輸送介質(zhì)比重大于1.2時(shí)應(yīng)另配電機(jī),以免影響揚(yáng)程或燒壞電機(jī)。
4、 停車(chē)前應(yīng)先關(guān)閉排出管路閥門(mén)。在倒灌情況下還需關(guān)閉進(jìn)口管路閥門(mén),后關(guān)閘停機(jī)。
塑料泵的保養(yǎng)及維修:
1、 使用一段時(shí)間后,發(fā)現(xiàn)機(jī)封端面泄漏,是機(jī)封端面磨損所致,應(yīng)調(diào)整動(dòng)環(huán),擰松動(dòng)不銹鋼半圓的兩顆螺釘,將動(dòng)環(huán)適當(dāng)向前推進(jìn),無(wú)陰為佳。
2、 每日開(kāi)機(jī)8-16小時(shí)為泵的最佳使用狀態(tài),連續(xù)使用24小時(shí)的應(yīng)配有備件,定期維修更換,更換期一般為二至三個(gè)月,到期都應(yīng)進(jìn)行檢修,不影響生產(chǎn)或非連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)使用的可隨時(shí)進(jìn)行檢修。
3、 泵的檢修方法:
a. 清除泵殼、泵蓋、葉輪內(nèi)外污物雜質(zhì),沖刷干凈后仔細(xì)檢查,無(wú)損壞的可繼續(xù)使用。
b. 清除和沖刷機(jī)封組合內(nèi)外污物、雜質(zhì),檢查其密封端面磨損情況,磨損或劃傷較小的可用細(xì)金相砂紙?jiān)谄桨迳线M(jìn)行研磨至平整無(wú)痕后可繼續(xù)使用,經(jīng)研磨不能消取傷痕的須更換。 泵的拆卸: 直聯(lián)式管道泵的拆卸順序:拆除托架與泵體連接的八果肉螺栓(有前泵蓋的還需拆除前泵蓋與泵體連接的八果顆栓)取下泵殼(前泵蓋):拆除葉輪軸與軸套連接的一顆不銹鋼緊固螺釘;葉輪軸反相轉(zhuǎn)至與電機(jī)軸脫開(kāi);松開(kāi)機(jī)封動(dòng)環(huán)上兩顆不銹螺桿,取下機(jī)封動(dòng)環(huán);取出葉輪,拆除靜環(huán)壓蓋拆卸完畢。
型號(hào)規(guī)格 | 流量 m3/h | 揚(yáng)程 m | 轉(zhuǎn)速 r/min | 電機(jī) kw | 電壓 v |
25FPG-11 | 4 | 11 | 2900 | 0.75 | 380 |
40FPG-18 | 12 | 18 | 2900 | 1.5 | 380 |
50FPG-22 | 18 | 22 | 2900 | 2.2 | 380 |
40FPG-25 | 18 | 25 | 2900 | 3 | 380 |
50FPG-28 | 22 | 28 | 2900 | 4 | 380 |
1、泵體 2、葉輪 3、泵蓋 4、靜環(huán)壓蓋 5、機(jī)械密封 6、托架 7、柱頭螺釘 8、電機(jī) 9、葉輪軸
型號(hào)規(guī)格 | DN | H | H1 | L1 | L2 | D | D1 | n-Φ | D2 | D3 |
25FPG-11 | 25 | 430 | 70 | 110 | 130 | 115 | 85 | 4×14 | 115 | 85 |
40FPG-18 | 40 | 460 | 80 | 140 | 160 | 145 | 110 | 4×14 | 145 | 110 |
50FPG-22 | 50 | 580 | 100 | 160 | 180 | 160 | 125 | 4×14 | 160 | 125 |
40FPG-25 | 40 | 660 | 80 | 140 | 160 | 145 | 110 | 4×16 | 145 | 110 |
50FPG-28 | 50 | 680 | 100 | 160 | 180 | 160 | 125 | 4×18 | 160 | 125 |
故障現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
泵不排液 | 1、灌泵不足; | 1、重新灌泵; |
2、泵軸轉(zhuǎn)方向不對(duì); | 2、調(diào)整泵軸方向; | |
3、濾網(wǎng)堵塞。 | 3、停機(jī)檢查,清除雜物。 | |
泵排液后中斷 | 1、吸入漏氣; | 1、檢查吸入管連接處及機(jī)械密封的密封情況; |
2、灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡; | 2、重新按要求灌泵; | |
3、吸入側(cè)突然被異物堵塞。 | 3、停機(jī)并清除異物。 | |
流量不足 | 1、管路漏氣,漏液; | 1、檢查連接處機(jī)械密封; |
2、陰力損失增加; | 2、檢查管道及止逆閥等有無(wú)障礙; | |
3、葉輪磨損、堵塞、腐蝕。 | 3、檢查、清洗、調(diào)換葉輪。 | |
揚(yáng)程不足 | 1、電源電機(jī)不正常; | 1、檢查電源電機(jī)情況; |
2、轉(zhuǎn)速不夠; | 2、停機(jī)檢查,清除雜物; | |
3、吸入管路漏氣; | 3、檢查連接處及機(jī)械密封; | |
4、液體密度、粘度與設(shè)計(jì)不符; | 4、檢查液體有關(guān)物理性質(zhì); | |
5、操作流量太大。 | 5、減少操作流量。 | |
泵發(fā)生振動(dòng)或響氣異常 | 1、大量吸入氣體; | 1、檢查吸及口接口漏氣; |
2、底腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不良 | 2、擰緊螺栓,加固基礎(chǔ); | |
3、泵發(fā)生氣蝕 | 3、檢查引起原因并排除; | |
4、有關(guān)方面發(fā)生喘振 | 4、檢查排出液壓力是否過(guò)高; | |
5、葉輪損壞 | 5、拆泵檢查并更換葉輪。 |